Lafil真空過濾系統(tǒng)是一種廣泛應(yīng)用在工業(yè)廢水處理、礦物加工、化學(xué)制品純化以及食品和制藥行業(yè)固液分離工藝中的過濾設(shè)備。它利用真空負壓技術(shù),結(jié)合濾布介質(zhì)實現(xiàn)對懸浮液中固體顆粒的有效攔截和液體的快速脫除。
一、構(gòu)造
1.主體結(jié)構(gòu)
-槽體(或稱罐體):作為整個過濾過程的核心容器,內(nèi)部空間設(shè)計合理,用于容納待過濾的懸浮液和形成濾餅的空間。
-環(huán)形橡膠濾帶:Lafil真空過濾機采用了整體環(huán)形設(shè)計的橡膠濾帶,該濾帶由減速機驅(qū)動連續(xù)運行,確保濾布能均勻地通過整個過濾區(qū)域。
2.過濾介質(zhì)
-濾布:濾布是關(guān)鍵的過濾部件,具有良好的透氣性和截留效果,其孔徑大小可根據(jù)待分離物料特性選擇,以保證分離固液兩相。
3.傳動系統(tǒng)
-減速機及傳動裝置:負責(zé)驅(qū)動濾帶穩(wěn)定運行,控制過濾速度,確保濾布與真空滑動接觸時有恒定的運動速度。
4.真空系統(tǒng)
-真空室:與濾帶接觸的部分形成密封環(huán)境,其中產(chǎn)生的真空負壓作用于濾布表面。
-真空泵組:產(chǎn)生并維持穩(wěn)定的真空度,為過濾提供動力源。
-環(huán)形摩擦帶與水密封系統(tǒng):為了保證真空室與膠帶間的氣密性,采用水密封方式防止空氣泄漏,同時減少濾布與真空室之間的摩擦磨損。
5.輔助部件
-布料器:均勻分布在槽體上方,負責(zé)將懸浮液均勻地分布到濾布上。
-濾餅清洗系統(tǒng):部分型號可能配備有噴淋或其他形式的濾餅清洗裝置,以提高過濾效率和回收率。
-排液和排渣系統(tǒng):包括濾液收集槽和濾餅刮刀裝置,前者收集透過濾布的液體,后者在濾帶移動至卸料區(qū)時將形成的濾餅刮下。
二、工作原理
Lafil真空過濾機的工作流程主要包括以下幾個步驟:
1.布料與預(yù)過濾階段
-待處理的懸浮液經(jīng)布料器均勻灑在濾布上,由于重力作用,大顆粒物質(zhì)首先沉積形成初始濾餅層。
2.真空抽吸階段
-在濾布下方的真空室內(nèi),真空泵系統(tǒng)產(chǎn)生0.04-0.07MPa的負壓,使得濾布上的液體迅速透過濾布被吸入真空管道,而固體顆粒則被留在濾布表面繼續(xù)累積形成濾餅。
3.濾餅形成與脫水階段
-隨著濾布在環(huán)形橡膠帶上持續(xù)移動,濾餅進一步受到擠壓脫水,并隨著濾布進入干燥區(qū)進行深度脫水。
4.濾餅卸載與再生階段
-當濾布移動至特定位置時,濾餅被自動刮離濾布,清理后的濾布在返回循環(huán)使用前,有時還會經(jīng)過沖洗環(huán)節(jié)以恢復(fù)其過濾性能。